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饮料为什么要上无菌线?——热灌装VS无菌冷灌装

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饮料为什么要上无菌线?——热灌装VS无菌冷灌装

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  • 发布时间:2018-09-14 16:15
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【概要描述】无菌冷灌装是指在无菌条件下对饮料产品进行冷(常温)灌装,这是相对于通常采用在一般条件下进行的高温热灌装方式而言的。在无菌条件下灌装时,设备上可能会引起饮料发生微生物污染的部位均保持无菌状态,所以不必在饮料内添加防腐剂,不必在饮料灌装封口后再进行后期杀菌,就可以满足长货架期的要求,同时可保持饮料的口感、色泽风味。       无菌冷灌装VS热灌装       1.灌装工艺不同       热灌装:产

饮料为什么要上无菌线?——热灌装VS无菌冷灌装

【概要描述】无菌冷灌装是指在无菌条件下对饮料产品进行冷(常温)灌装,这是相对于通常采用在一般条件下进行的高温热灌装方式而言的。在无菌条件下灌装时,设备上可能会引起饮料发生微生物污染的部位均保持无菌状态,所以不必在饮料内添加防腐剂,不必在饮料灌装封口后再进行后期杀菌,就可以满足长货架期的要求,同时可保持饮料的口感、色泽风味。       无菌冷灌装VS热灌装       1.灌装工艺不同       热灌装:产

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  无菌冷灌装是指在无菌条件下对饮料产品进行冷(常温)灌装,这是相对于通常采用在一般条件下进行的高温热灌装方式而言的。在无菌条件下灌装时,设备上可能会引起饮料发生微生物污染的部位均保持无菌状态,所以不必在饮料内添加防腐剂,不必在饮料灌装封口后再进行后期杀菌,就可以满足长货架期的要求,同时可保持饮料的口感、色泽风味。
       无菌冷灌装VS热灌装
       1. 灌装工艺不同
       热灌装:产品\瓶子\盖子灭菌,产品灌入PET瓶后,测产品中心温度为88度,高温的产品经倒瓶杀菌后,进入冷却机内,冷却到常温;
       冷灌装:将产品、瓶子、盖子分别进行杀菌,无菌环境下进行灌装,将产品、瓶子完全密封后离开无菌环境。
       2. 工艺流程的区别
       最大区别是产品的受热时间不同。
       无菌冷灌装:产品采用UHT超高温瞬时杀菌,然后迅速冷却到常温,贮存在无菌罐内供灌装随时灌注; 热灌装:产品采用UHT高温瞬时杀菌,然后冷却到90度以上;灌注完成后产品温度为88度。因产品受热时间比较长,对色泽、风味、营养等有一定的影响。
       3. 生产线配置不同

 

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        热灌装:1)当灌装机出现故障停机时,产品会在杀菌机内回流,重复杀菌对产品的风味、营养会有一定的破坏;2)配有大型的冷却设备将灌装完成的产品冷却到常温。
       无菌冷灌装:1)产品杀菌完成后暂存在无菌缸内,不会出现重复杀菌的现象;2)产品在常温下灌装,不需要冷却设备。
       4.PET瓶的区别

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        热灌装:工艺要求PET瓶能承受92度以上的高温,因此其使用的PET瓶应有以下的特点:
       瓶壁厚,有明确的瓶壁肋骨防止热收缩 瓶口结晶,在灌注和冷却过程中瓶口不变形 无菌冷灌装:最高耐热温度60度即可,所以可以使用PET的轻质瓶和标准盖,大大降低了瓶子和盖子的成本。 注:PET瓶生产工艺 下料---理胚---加载(进胚---加热---预吹---高压吹---排气---卸载---无菌风道
       5.生产线成本不同

 

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        热灌装:吹瓶机速度慢,耗电量大,在同样生产能力的情况下,投资比冷灌装吹瓶机高很多(不包括瓶胚设备); 无菌冷灌装:无菌冷灌装使用的吹瓶机吹瓶速度快,耗电少,吹瓶机速度快,耗电少,但无菌冷灌装工艺复杂,灌装辅助设备比较多。整体比较,一条无菌灌装生产线的初期投资要高于热灌装生产线。
       6.原材料成本不同
       热灌装:要求瓶身及瓶口能耐高温(热收缩率低),所以对瓶子和盖子的品质要求很高; 无菌冷灌装:对瓶子和盖子没有耐高温的要求,因此可以使用轻质的瓶和单项的盖子,比较而言,无菌冷灌装的包材成本比热灌装低。
       7.操作成本不同
       热灌装:生产过程中,杀菌液的消耗比较少,但生产线速度慢,生产能力比较低 无菌冷灌装:生产中杀菌液的消耗比较多,但生产速度快,产能高,比较而言,无菌冷灌装的操作成本会比热灌装的成本低些。
       8. PET无菌冷灌装与热灌装相比的突出优点
       •    采用超高温瞬时杀菌技术(UHT),对物料的热处理时间不超过30秒,最大程度地保证了产品的口感和色泽,并最大限度地保存了物料中维生素(热敏性营养素)的含量。
       •    灌装操作均在无菌、常温环境下进行,产品中不添加防腐剂,从而保证了产品的安全性。
       •    提高了生产能力,节约了原材料,降低了能源损耗,使产品制造成本降低。
       •    技术的先进性,可以广泛适用于灌装各种产品。
       9. 无菌灌装技术环境
       定义常温下(≤30℃),在无菌的环境下将无菌的产品灌装到无菌的包装容器中,然后进行密封。
       •    无菌的环境:整个产品的灌装和密封是在无菌的环境中完成的,所以对灌装环境的卫生要求很高,灌装一般是在密闭的灌装设备内完成的,要求进入到灌装设备内的所有介质和包装物必须经过无菌处理,同时灌装设备的表面也要经过无菌处理,确保整个灌装环境的无菌。进入到灌装设备中的介质包括,空气、水、料液;包装材料包括瓶子和瓶盖。
       •    空气的处理:采用空气过滤系统来完成,一般由初效过滤器、中效过滤器、高效过滤器组成。初效过滤器主要过滤空气中的尘埃粒子;中效过滤器主要过滤空气中个体较大的菌类和部分尘埃粒子,过滤效率85%以上;高效过滤器几乎可以过滤掉空气中所有的菌类包括最微小的细菌,过滤效率99.97%以上。经过处理的空气我们称之为无菌空气,生产过程需要定期对无菌空气无菌性进行验证,确保产品质量。
       •    水的处理:目前有两种方式:第一种方式是采用UHT设备对进入灌装环境的水进行杀菌处理;第二种方式是采用纯净水无菌过滤系统完成,处理后的水我们称之为无菌水。这里提到的水并不是我们调配饮料时用的水,无菌水主要是在灌装环境内对经过消毒的瓶盖、瓶子进行冲洗和灌装环境表面消毒后的冲洗。
       •    包装材料的处理:包装材料是指瓶盖、瓶子,瓶盖、瓶子是通过消毒液进行杀菌处理的,由于生产设备的不同杀菌的方式也有所不同,乳制品行业中利乐包、利乐枕、黑白膜等包装方式的一般采用浸泡式杀菌,PET瓶装饮料一般采用灌注式或喷雾式杀菌。对包装材料进行消毒的消毒液主要是过氧乙酸和双氧水。
       •    料液的处理:采用UHT设备对料液进行杀菌处理,进入灌装环境的水进行杀菌处理。

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